磨煤机防磨胶泥配方 浮选槽耐磨陶瓷涂料使用方法详细介绍

磨煤机防磨胶泥配方 浮选槽耐磨陶瓷涂料使用方法

磨煤机防磨胶泥配方 浮选槽耐磨陶瓷涂料使用方法，防磨胶泥自20世纪70年代初世界发生石油危机以来，粉末涂料与涂装以其当时省资源、省能源、***、劳动生产效***和便于实现自动化涂装等特点，成为发展迅速的涂料新产品和新工艺。在粉末涂料中，颜料也是重要的组成成分，一般的粉末涂料中都含有颜料，只有透明粉末涂料中才不需要颜料，在粉末涂料中颜料的作用与传统涂料中的功能是一样的，主要是起到着色后的装饰作用和防锈作用等作用。填料在粉末涂料中的作用也跟传统中的作用基本是一样 的，起到增加涂料硬度和刚度，还可以降低涂料成本等作用。环氧粉末涂料是20世纪60年代的热固性粉末涂料，剧2006年的统计，在世界粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%。环氧粉末涂料的品种很多，可以分为装饰型、防腐蚀型、电绝缘等环氧粉末涂料，对装饰型环氧粉末涂料又可以分为外观平整的高光、有光、半光、无光等。

防磨胶泥施工记录：可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料。

防磨胶泥技术的特点：

1，可现场施工施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂等方法施工）。

2，附着力大高含量陶瓷涂层的附着力，远远高于普通涂层。这种很高附着力，可避免涂层下产生腐蚀，以及涂层脱落现象。

3，硬度高：具金属硬度，经机加工后，外观与基体连成一体。耐磨时间长，比铸石耐磨技术可提高一倍以上。

4，化学耐受性强：固化材料，不含水和有机溶剂，固化后不收缩，涂层致密，无针孔，能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀。

5，质量轻：其密度为1.6－2.3g/ml,很轻的涂层的重量，减少了设备运行负载。

耐磨料的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。

防磨胶泥——适用范围：